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石墨模具抗氧化处理方法之浸渍法
- 2019-11-01-

今天来给大家讲一下石墨模具抗氧化处理方法——浸渍法。

这个方法就是用耐氧化物料浸渍石墨模具,降低气孔率,从而达到减少碳与氧接触表面的目的,提高石墨模具的抗氧化性。为了达到令人满意的效果,应针对浸渍剂的具体情况,采用不同的浸渍方法。

(a)浸磷酸溶液

该工艺简单易行,石墨模具的抗氧化温度为760℃以上。具体方法是将石墨制品浸入含磷磷酸溶液中约10分钟。然后,将浸泡过的产品加热至500℃5-10分钟。680℃和800℃的氧化试验表明,浸渍石墨制品的抗氧化性明显高于非浸渍石墨产品。

(b)硼硅酸盐玻璃

硼硅酸盐玻璃在浸渍装置中放入不锈钢坩埚中,真空加热熔化后放入石墨制品中。输入氨气以保持一定的时间,使熔化的玻璃浸入石墨制品中。浸渍石墨模具的性能明显优于浸渍石墨制品。其中抗压强度翻倍,抗折强度翻倍以上,孔隙率明显降低,电阻率基本不变。抗氧化性增强,氧化损失显著降低。

石墨模具

(c)浸入式抗氧化剂

浸渍剂是一种抗氧化剂,它是一种或多种碱土金属无机盐和一种或两种磷酸或磷酸盐的混合物。在抗氧化剂混合物中,加入少量的导电助剂和由金属盐如Si、Ca组成的电弧稳定剂,从而制备出良好的抗电弧性和导电性电极产品。700℃6小时试验结果表明,含抗氧化剂的石墨模具表面没有氧化。

(d)浸入金属盐中

以熔融金属盐的饱和溶液为溶剂。在高温加热之前,浸渍的石墨模具浸入氢氧化铵或硫酸氢铵水溶液中10分钟,使沉积在孔中的熔融金属盐转变成氧化物。然后,在真空或保护气体中高温加热石墨制品,并将金属氧化物转变成碳化物。该方法可应用于石墨电极的尖端,特别是在控制碳浓度的条件下。

除此之外,还有混合法和浸涂法。混合方法是在生产石墨模具过程中混合难熔金属或金属粉末。浸涂法结合了浸涂法和浸涂法的优点,大大减小了产品与氧气的接触表面积。当然,这种处理方法取决于产品的使用和所用的处理剂。浸渍液的成本、浸渍处理及相关处理的成本不高,是提高石墨模具抗氧化性的最有效途径。