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对金刚石烧结的理解及其它的制造方法
- 2019-10-22-

      相对于冷压工艺技术而言,装炉方式方法对金刚石烧结作用有决定性影响。磨具形状和大小不一样,装炉方式方法也有差别。形状繁杂、尺寸过大的磨具产品通常用夹具夹固进行烧结。 

      金刚石烧结过程中的变化主要是收缩和膨胀。在自由状态下,制品各部分的收缩和膨胀是不均匀的,容易产生变形。磨具加上夹具后,制品的变形受到限制,从而保证产品的形状和尺寸。磨具形状不一样,变形规律也不一样。过大的平形砂轮,其烧结变形部位主要是外径和内径,所以装炉时要套住内外径,再加上平面方向的压重,各向变形都受到了限制。异形砂轮均带基体成形,又有一定的外倾角度,其烧结变形表现为往外塌边,用相应的形板将其托住,即可防止变形。 夹固烧结能有效防止制品变形,但若处理不当,容易产生粘连废品,因此夹具与制品接触面要撒上一层石墨粉,使二者隔离。 做夹具的最好材料是铸铁,他的热膨胀系数比钢小,制品烧结后的尺寸比较准确。夹具在烧结膨胀力影响下,他的尺寸会逐渐变大,所以使用时要检查尺寸,发现不合格及时更换。 烧结制品在炉中的位置也对制品质量有决定性影响。如相对于钟罩炉而言,他的热源在四周,当制品装炉往一边偏时,制品四周受热不均匀,而磨具各部位受热不均是产生烧结废品的决定性原因,有可能出现一部分欠烧,而另一部分过烧。因此,钟罩炉较适合烧结大尺寸产品。装炉时磨具放在炉内中心位置,不能偏向一边。

金刚石烧结

      金刚石烧结具体方法,有生产加工激光切割金刚石坯料为长条状金刚石;混料用混合机或人工混料;将上述搅拌料添加模具中,一起添加长条状金刚石,将长条状金刚石的竖直均匀栽在模具中四周填充上述搅拌料,压实;将模具放进烧结机,加压加温,开模取出烧结体的方法步骤。金刚石烧结由烧结体和金刚石组成,所述的金刚石为条形结构,分布在所述的烧结体内。本具体方法的优点是:克服了现有技术使用金刚石的无序无挑选状态,金刚石挑选了硬度方向性,最大限度地发挥了金刚石的耐磨性,避免了烧结磨块的掉钻现象,提高了烧结磨块的生产加工性能和耐磨性,明显提高了烧结磨块的使用寿命。

      金刚石烧结具体方法,其特点就在于:有下述方法步骤:1)选择材料:手工挑选金刚石坯料;2)生产加工:激光切割金刚石坯料为长条状金刚石;3)搅拌烧结粉料,用混合机或人工混料;4)将上述搅拌料添加模具中,加料过程中,一起添加长条状金刚石,将一只以上的长条状金刚石的竖直均匀栽在模具中四周填充上述搅拌料或平行放置在上述搅拌料中,压实;5)将模具放进烧结机,加压加温;6)开模取出