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石墨模具在哪些行业中的应用广泛
- 2019-09-19-

        近年模具行业飞速发展,石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场,石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

        目前,石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用:

        有色金属连铸和半连铸用石墨结晶器:近年来,国内外正在推广用熔融金属直接连续(或半连续)生产棒材或管材等先进生产方法。该方法已用于铜、铜合金、铝、铝合金等。人造石墨被认为是有色金属连铸或半连铸最合适的材料。生产实践证明,石墨模具具有良好的导热性(决定金属或合金的凝固速度)、结晶器良好的自润滑性,不仅提高了铸造速度,而且直接进行下道工序的生产。尺寸精确,表面光滑,晶体结构均匀。处理。这不仅大大提高了成品率,减少了废品的损失,而且大大提高了产品质量。有两种连铸方法:垂直连铸法和水平连铸法。

        压力铸造模具:人造石墨材料已成功应用于有色金属的压力铸造。例如,由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌、铜合金铸件,已应用于汽车零部件等领域。

        离心铸造用石墨模具:石墨模具已成功应用于离心铸造。在美国,壁厚超过25毫米的人造石墨铸件被用来离心铸造青铜套筒。为防止人造石墨模具烧损,可采取一定的抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后,如果发现铸模内表面烧损,可加大铸模内孔的尺寸,以铸造大型机壳。

        热压模:人造石墨热压模在硬质合金的加压烧结中具有以下特点:第一,如果将压制温度提高到1350-1450度,所需的单位压力可以降低到67-100 kg/cm(即冷压压力的1/10);其次,压力和加热在同一过程中进行。短时间烧结可获得致密的烧结体。

        玻璃成型模具:石墨材料具有化学稳定性好、抗玻璃熔渗性好、玻璃成分无变化、石墨模具抗热震性好、变化小等优点,近年来已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料。大小随温度而变化。玻璃管、弯管、漏斗等异型玻璃瓶模具。